施工方案及工藝流程：  

    1、 施工前準(zhǔn)備：      

    a.預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，同時(shí)觀感質(zhì)量必須合格，表面無(wú)明顯銹蝕現(xiàn)象。    

    b.預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計(jì)要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)不符合要求者，需查明原因，妥善解決。     

    c.對(duì)于焊條和焊劑型號(hào)的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來(lái)進(jìn)行當(dāng)采用壓力埋弧焊時(shí)，采用與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)的焊條；當(dāng)采用手工焊時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度低的主體金屬焊條型號(hào)。     

    d.焊工必須考試合格后方可上崗，模擬施工條件試焊必須合格；埋件使用前進(jìn)行抽檢合格后方可使用。  

    2、 工藝流程：      

    預(yù)埋件施工工藝流程為：

    (1)鋼筋、鋼板下料加工；

    (2)焊接；

    (3)支模并安裝預(yù)埋件；

    (4)對(duì)照施工圖校對(duì)預(yù)埋件尺寸和位置；

    (5)澆筑混凝土；

    (6)養(yǎng)護(hù)與拆模；

    (7)檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量。 

    3、預(yù)埋件的焊接方法： 

    （1）一般規(guī)定：  預(yù)埋件的焊接采用埋弧壓力焊時(shí)，焊接時(shí)引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時(shí)清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時(shí)要及時(shí)修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需查明原因并及時(shí)清除焊接缺陷。當(dāng)采用手工焊接時(shí)，貼角焊縫的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。  當(dāng)采用穿孔塞焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm，傾斜角為45°，鋼筋端部伸進(jìn)鋼板2mm左右，施焊時(shí)應(yīng)特別注意嚴(yán)格控制電流量，防止燒傷鋼筋。

    （ 2）具體要求：  受力埋件的錨筋應(yīng)符合預(yù)埋件圖集并滿(mǎn)足下列焊接要求：  

    A、當(dāng)采用彎折鋼筋和鋼板、角鋼等焊接時(shí)，焊縫高度≥0.5d（d為鋼筋直徑），彎折角度≤300。      

    B、當(dāng)采用直錨筋和鋼板T型焊時(shí)：  錨筋≤18mm時(shí)，接頭形式宜為貼角焊；錨筋≥20mm時(shí)，接頭形式宜為穿孔塞焊。 

    C、當(dāng)抗剪鋼板和預(yù)埋件鐵件鋼板采用雙面貼角焊時(shí)，焊縫高度應(yīng)≥0.5d （d為鋼筋直徑）。

    D、錨筋采用HPB時(shí)且≤10mm時(shí)，一個(gè)彎溝的長(zhǎng)度≥6.25d（d為鋼筋直徑）。 

    E、其他焊接未盡事宜嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2003）的要求執(zhí)行。 

    4.預(yù)埋件固定方法：

    預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。    

    （ 1）、預(yù)埋件位于現(xiàn)澆混凝土上表面時(shí)，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式： 

    A、平板型預(yù)埋件尺寸小于200×200mm時(shí)，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑混凝土過(guò)程中，需隨時(shí)觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)解決。      

    B、角鋼、扁鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上；當(dāng)埋件長(zhǎng)度大于500mm時(shí)，在其上部點(diǎn)焊適當(dāng)?shù)慕卿摚ㄤ摻睿┘庸�，以防止預(yù)埋件位移。  

    C、面積大于300×300mm的預(yù)埋件施工時(shí)，除用錨筋固定外，還要在其上部點(diǎn)焊適當(dāng)規(guī)格角鋼（鋼筋），以防止預(yù)埋件位移。  

    D、對(duì)于大于400×400mm預(yù)埋件應(yīng)在鋼板躲開(kāi)錨筋位置的中間開(kāi)設(shè)Ø50mm的排氣孔；大于600×600mm的預(yù)埋件應(yīng)開(kāi)設(shè)兩個(gè)Ø50mm排氣孔，位置宜躲開(kāi)錨筋，以保證混凝土澆灌的密實(shí)性。  

    （2）、當(dāng)預(yù)埋件位于混凝土側(cè)面時(shí)，主要采用預(yù)埋件上鉆孔用螺栓固定。

    具體分為下列幾種情況：  

    A、鋼板埋件加固：預(yù)埋件小于200×200mm時(shí)，采用鉆2個(gè)（對(duì)角）Ø6或Ø8的孔；預(yù)埋件大于200×200mm時(shí)，采用四角鉆Ø6或Ø8的孔；預(yù)埋件面積大于600×600mm時(shí)，采用四角鉆Ø10或Ø12的孔固定。  

    B、角鋼、扁鋼預(yù)埋件固定：寬度小于50mm的埋件鉆Ø6或Ø8的孔@500mm，寬度大于100mm的埋件鉆Ø6或Ø8的孔@1000mm。安裝柱側(cè)或梁側(cè)埋件如埋件太長(zhǎng)可將埋件截成幾段安裝，截邊應(yīng)整齊以方便安裝。  

    C、兩個(gè)對(duì)稱(chēng)埋件（梁兩側(cè)、板墻兩側(cè)）可將埋件錨筋延長(zhǎng)采用綁扎搭接或焊接固定。

    ( 3）、當(dāng)預(yù)埋件位于混凝土底面時(shí)，主要采用埋件上鉆孔用普通鐵釘或木螺絲固定在木模板上，鉆孔同梁側(cè)埋件。  

     A、當(dāng)梁底埋件大于600×600mm時(shí)，需加設(shè)附加筋，鋼筋的型號(hào)及數(shù)量按圖紙，如圖紙無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)，附加筋直徑同梁箍筋，間距50mm，兩邊各三道。  

    (4）、預(yù)埋件固定位置的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件不應(yīng)突出于混凝土表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。  

    (5）、預(yù)埋管的安裝： 

    A、預(yù)埋管如沒(méi)有伸出混凝土?xí)r，預(yù)埋管兩頭應(yīng)采用保護(hù)措施（如塑料布等），防止混凝土流入埋管內(nèi)造成后續(xù)工程施工不便。  

    B、預(yù)埋管的加固：采用適當(dāng)?shù)慕卿摶蜾摻铍姾钙渖系姆椒�加固；也可采用制作圓臺(tái)，將預(yù)埋管套到圓臺(tái)上加固；直接在模板上開(kāi)孔，開(kāi)孔大小同預(yù)埋管直徑，用模板來(lái)加固。  

    5、預(yù)埋件在混凝土施工中的保護(hù)：  

    (1）、混凝土在澆筑過(guò)程中，振動(dòng)棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，在預(yù)埋件附近，需小心謹(jǐn) 慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時(shí)校正預(yù)埋件位置，保證其不產(chǎn)生過(guò)大位移。      

    (2）、混凝土成型后，需加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止混凝土產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓，同時(shí)，拆模要先拆周?chē)�模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預(yù)埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時(shí)因混凝土強(qiáng)度過(guò)低而破壞錨筋與混凝土之間的握裹力，從而確保預(yù)埋件施工質(zhì)量。