涂裝工藝是采用新型特種防腐涂料——無(wú)溶劑液體環(huán)氧重防腐涂料�！『�南停車(chē)棚　1、無(wú)溶劑液體環(huán)氧重防腐涂料除具有溶劑型環(huán)氧煤瀝表優(yōu)良的抗微生物腐蝕，優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性外，具有以下突出特性：　�。�1）、抗?jié)B透性強(qiáng)，吸水率極低：　�。�2）、粘結(jié)強(qiáng)度大，耐陰極剝離性能優(yōu)異；　　（3）、施工中無(wú)溶劑揮發(fā)，有效消除針孔出現(xiàn)；　�。�4）、一次成膜厚度比較厚，施工效率高；　　（5）、涂料為非易燃、易爆品，施工安全�！　�為了縮短施工周期。采用鋼桁架加工廠(chǎng)進(jìn)行整體涂裝，運(yùn)輸、安裝完畢后再進(jìn)行必要的補(bǔ)漆�！　�2、湖南停車(chē)棚除銹要求為了獲得良好的漆膜保護(hù)性能和漆膜的粘結(jié)強(qiáng)度，焊接后先行做以下工作：　�。�1）、金屬表面應(yīng)無(wú)油污，噴砂除銹表面應(yīng)達(dá)到Sa2．5級(jí)，錨紋深度45μm左右；若限于條件，也可手工除銹，但必須達(dá)到St3級(jí)。清除鋼鐵面灰塵�；炷�土表面應(yīng)用鋼絲刷處理，要求達(dá)到無(wú)粉塵、無(wú)油污、無(wú)水分、無(wú)堿性。修補(bǔ)咬邊，清除焊接飛濺、焊渣�！　。�2）、切割邊、鉆孔、沖孔的尖銳棱角打磨，圓角半徑≥1.5mm.　�。�3）、塔架表面應(yīng)平整清潔，適于噴漆�！　。�4）、噴砂處理前鋼材表面的油污和其他污物清理干凈�！　�3、湖南停車(chē)棚涂裝施工　　（1）、涂料配制：BH—100涂料為雙組分，A組分為涂料的主要成分，B組分為固化劑。該涂料A．B組分按比例攪拌均勻以后即可進(jìn)行施工。將原固定配比包裝的涂料雙組分混合攪拌在一起，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹纯赏克ⅲ换虬词褂昧慷嗌僖訟組分：B組分=100：15進(jìn)行混配攪勻。根據(jù)氣溫情況，靜置30分鐘后進(jìn)行涂刷。　�。�2）、涂裝施工：涂料可采用高壓無(wú)氣噴涂，刷涂等方法涂裝。下一道漆應(yīng)在一道漆表干后涂敷。涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，涂料粘度過(guò)大時(shí)可加入不超過(guò)3％的溶劑稀釋�；蛉绻�漆膜完全固化，應(yīng)打毛后再涂刷下一道漆�！　。�3）、整個(gè)涂裝過(guò)程中鋼板表面溫度最低應(yīng)高于露點(diǎn)溫度5℃以上，空氣的相對(duì)濕度不超過(guò)70％�！　。�4）、噴漆前焊縫等難以噴到的位置應(yīng)先預(yù)涂，以保證漆膜厚度達(dá)到規(guī)定要求。　�。�5）、油漆的施工條件應(yīng)嚴(yán)格按涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求實(shí)施�！　。�6）、涂裝后道油漆前，如超過(guò)規(guī)定的最大重涂間隔時(shí)間，應(yīng)用砂紙將表面拉毛后清潔，然后再?lài)娡肯乱坏烙推帷！　。?）、每個(gè)架涂裝完成后，必須等油漆干硬后才可進(jìn)行吊運(yùn)安裝�！　�4、湖南停車(chē)棚涂層修補(bǔ)　�。�1）、在運(yùn)輸或裝配過(guò)程中造成的涂層損壞應(yīng)在抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)時(shí)間內(nèi)修補(bǔ)。　�。�2）、現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)時(shí)的天氣情況、油漆的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合油漆說(shuō)明書(shū)要求�！　。�3）、涂裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法�！　。�4）、涂裝表面不能出現(xiàn)氣泡、小孔、廢渣，運(yùn)輸過(guò)程不能出現(xiàn)刮傷、剝落現(xiàn)象�！　。�5）、面漆的光澤度為35～45.　�。�6）、施工單位應(yīng)對(duì)涂裝的構(gòu)件作全過(guò)程記錄，包括：涂裝環(huán)境、表面處理、施工方法、干膜厚度、工作時(shí)間、施工日期及操作員工等等。