鋼結(jié)構(gòu)模板是將現(xiàn)澆混凝土樓板中的上、下層縱向鋼筋（上、下弦桿），與彎折成形的小直徑鋼筋（腹板）焊接，組成具有一定剛度且能夠承受荷載的小桁架，再將該小桁架的彎腳與肋高僅2mm，板厚為0.4～0.6mm的壓型鋼板焊接。所有這些加工操作均是在工廠內(nèi)利用自動(dòng)化生產(chǎn)線完成的。　鋼結(jié)構(gòu)模板在施工階段，將底下的壓型鋼板相互扣接，以托住混凝土，由鋼結(jié)構(gòu)提供強(qiáng)度和剛度；在使用階段，鋼結(jié)構(gòu)就是混凝土樓承板的配筋，以承受使用荷載。因此，它具有壓型鋼板組合或非組合樓板的施工快速度的優(yōu)勢(shì)，又具有現(xiàn)澆整體剛度大，抗震性能好的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的使用前景�！　�
　　綜合起來(lái)，鋼結(jié)構(gòu)模板混凝土樓板有以下特點(diǎn)：　　
　　（1）現(xiàn)場(chǎng)綁扎工作量減少60％～70％，可進(jìn)一步縮短工期。　　
　�。�2）比普通壓型鋼板-混凝土組合樓板的厚度減少約20～50mm,混凝土用量減少，室內(nèi)凈高增加�！　�
　�。�3）栓釘焊接質(zhì)量更容易保證�！　�
　�。�4）底面平整，感觀好，鋼板損耗少�！　�
　�。�5）力學(xué)性能與現(xiàn)澆樓板基本相同，使用階段板底基本不開(kāi)裂�！　�
　�。�6）與現(xiàn)澆樓板的防火性能相當(dāng)。鋼板不參與使用階段受力，不需考慮防腐問(wèn)題�！　�
　�。�7）鋼筋排列均勻，保護(hù)層厚度有可靠保證。　　
　�。�8）通過(guò)改變桁架高度擬適用跨度較大的樓板�！　�
　�。�9）樓板的雙向剛度相近，有利于建筑物抗震，也可做成雙向板�！　�
　�。�10）桁架受力模式合理，綜合造價(jià)低�！　�
　　1.、技術(shù)要點(diǎn)
　　1）樓板的剛度　　
　　普通現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓承板，施工階段因下部支模故基本沒(méi)有撓度，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，在自重作用下，樓板下?lián)�，板底混凝土產(chǎn)生拉力、甚至出現(xiàn)裂縫。而鋼結(jié)構(gòu)混凝土樓板根據(jù)是否設(shè)臨時(shí)支撐分為兩種情況：　　
　　（1）設(shè)臨時(shí)支撐時(shí)，與普通現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板基本相同�！　�
　�。�2）不設(shè)臨時(shí)支撐時(shí)，在混凝土結(jié)硬前，樓板強(qiáng)度和剛度即鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，模板自重、混凝土重量及施工荷載全由鋼結(jié)構(gòu)承受。混凝土結(jié)硬是在鋼結(jié)構(gòu)模板變形下進(jìn)行的，所以樓板自重不會(huì)使板底混凝土產(chǎn)生拉力，在除樓板自重以外的永久荷載及樓面活荷載作用下，板底混凝土才產(chǎn)生拉力。這樣，樓板開(kāi)裂延遲，樓板的剛度比普通現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板大�！　�
　　2）樓板的承載力　　
　　在使用階段，鋼結(jié)構(gòu)上下弦鋼筋與混凝土一起共同工作，此樓板與鋼筋混凝土疊合式樓板具有相同的受力性能，雖然受拉鋼筋應(yīng)力超前，但其承載力與普通鋼筋混凝土樓板相同。　　
　　3）壓型鋼板的作用　　
　　做為底模的壓型鋼板厚度較薄，而且考慮經(jīng)濟(jì)性，鋼板下部不做防火處理，所以計(jì)算樓板承載力時(shí)不應(yīng)考慮鋼板的作用；但在正常使用情況下，鋼板的存在增加了樓承板的剛度，改善了樓板下部混凝土的受力性能�！　�
　　2、與國(guó)內(nèi)外同比情況　　
　　國(guó)內(nèi)知名專家學(xué)者組成的鑒定委員會(huì)認(rèn)為"該產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，為我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)樓承板工程提供了一條新路子，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，總體上具有國(guó)際先進(jìn)水平"。鋼結(jié)構(gòu)模板的防腐和防火性能基本等同于現(xiàn)澆樓承板，無(wú)需防腐和防火處理，且底部鋼板在住宅鋼結(jié)構(gòu)等無(wú)需吊頂?shù)慕ㄖ�中可采用不鍍鋅冷軋鋼板，并可拆卸回收，降低了成本，有利于環(huán)保，還達(dá)到了客戶的觀感需求�！　�
　　與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓承板相比，鋼結(jié)構(gòu)樓承板替代了大量的木模板、鋼管腳手架支撐，減少了對(duì)環(huán)境資源的浪費(fèi)。滿足了國(guó)家對(duì)建筑節(jié)能、節(jié)材及環(huán)保等可持續(xù)的新要求。