一、首先平焊控制要點：
1.在焊接前進行焊接試驗驗證，確定適合的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度和焊接電弧長度。
2.清理焊口，焊前檢查坡口組裝間隙是否一致，點焊必須牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。
3.烘焙焊條到規(guī)定的溫度與時間后，從烤箱中取出的焊條不宜太多，取出的焊條及時放在焊條保溫桶內(nèi)隨用隨取，并及時蓋好桶蓋防止散熱。
4. 焊接引弧要在焊縫區(qū)內(nèi)進行，不得隨便打火引弧，引弧后要及時將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2 -- 4mm間隙，使其產(chǎn)生電弧。采用引弧板時，必須在引弧板上引弧后再移到焊縫區(qū)，中途接頭要在焊縫接頭前方15 --20mm處打火引弧，將工件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度方可向前施焊。
5.焊接時要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離2-3mm為宜。
6.焊接的電弧長度要根據(jù)所用的電焊條確定，要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條控制在3-4mm，堿性焊條控制在2-3mm為宜。
7.焊接角度要根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進的方向夾角為60°-75°

8.每條焊縫焊到末尾要將弧坑填滿后，往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里面，以防弧坑咬肉。

9.整條焊縫焊完后要清除熔渣，焊件的外觀及焊縫尺寸要經(jīng)焊工自檢確定無問題后方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

二、其次是立焊控制要點：
1.立焊的基本操作工藝過程與平焊相同，但在相同條件下，焊接電流比平焊電流小10%-15%。
2.采用短弧焊接時，弧長控制在2-4mm.
3.焊條角度要根據(jù)焊件厚度確定，兩焊件厚度相等，焊條與焊件左右夾角為45°

4.焊到末尾時，采用挑弧法將弧坑填滿，同時把電弧移至熔池中央�；　�嚴禁將弧坑甩在一邊，并在短電弧時變換角度，即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹，防止咬肉。

三、橫焊控制要點。
橫焊與平焊基本相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長2-4mm。焊條角度，橫焊時焊條要向下傾斜，其角度為70°-80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同可適當調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進方向焊縫夾角為70°-90°

四、仰焊控制要點。
仰焊與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件的厚度有關，焊條與焊接方向焊縫夾角成700-v80“角，宜用小電流，短弧焊接。